Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿En qué momento del proyecto es recomendable contactar con Habitat Wall?

Lo ideal es involucrarnos en fase de anteproyecto o proyecto básico. Esto permite optimizar la modulación de los paneles, definir los nudos estructurales, resolver el paso de instalaciones y dimensionar los espesores desde el origen, evitando tener que rediseñar planos ejecutivos en fases posteriores.

¿Facilitáis archivos BIM (IFC / Revit) y detalles constructivos DWG?

Sí. Disponemos de una biblioteca técnica descargable con familias paramétricas de doble muro y prelosas en formato IFC y Revit (.RFA), además de detalles de encuentros tipo en formato DWG listos para insertar en vuestra memoria constructiva.

¿Cómo se resuelven los puentes térmicos en el sistema de doble muro?

Fabricamos paneles con núcleo aislante continuo incorporado (EPS o XPS de alta densidad). Esto garantiza la rotura completa del puente térmico en cantos de forjado, esquinas y encuentros de fachada, cumpliendo rigurosamente con las exigencias del CTE DB-HE y estándares Passivhaus.

¿Qué acabados exteriores e interiores admiten las piezas prefabricadas?

Los elementos salen de fábrica con un acabado de hormigón liso de desmolde en ambas caras de alta planeidad. Admiten pintura directa, enmasillado ligero de juntas o enlucido, y para fachada admiten aplacados fijados directamente o instalación de sistemas de fachada ventilada y SATE.

¿Cómo cumple el sistema con la normativa acústica CTE DB-HR y resistencia al fuego DB-SI?

Gracias a la masa del hormigón armado (muros hormigonados de 20 a 35 cm), el sistema proporciona un aislamiento acústico a ruido aéreo superior a 55-60 dBA sin necesidad de trasdosados adicionales, y una resistencia al fuego certificada EI 120 o EI 180 según espesores.

¿Es posible integrar tubos para instalaciones eléctricas y cajas de mecanismos en fábrica?

Sí. A partir del plano de instalaciones coordinado, incorporamos en planta los corrugados, tubos y cajas de mecanismo encastradas dentro del panel antes del vertido de hormigón, reduciendo drásticamente regatas y polvo en obra.

¿Qué ahorro real de tiempo aporta respecto a la construcción tradicional in situ?

En la fase de estructura vertical y forjados, el ahorro oscila entre el 40% y el 50% del tiempo de ejecución. Al fabricar en planta mientras se ejecuta la cimentación, el montaje en obra se reduce a una operativa de ensamblaje rápido con grúa, cerrando plantas completas en pocos días.

¿Cómo se organiza el suministro y transporte a la obra para no saturar la parcela?

Planificamos un esquema Just-in-Time sincronizado semanalmente con el jefe de obra. Los camiones llegan con los paneles identificados por su código unívoco de plano para colocación directa desde el transporte a su posición final, sin necesidad de saturar la parcela con acopios intermedios.

¿El sistema de doble muro requiere encofrado adicional en obra?

No requiere ningún tipo de encofrado de madera ni chapa lateral. Las dos prelosas exteriores de hormigón armado actúan como encofrado perdido autoportante. Solo se precisa el arriostramiento provisional con puntales telescópicos regulables hasta la adquisición de resistencia del hormigón vertido.

¿Qué medios auxiliares y grúas se necesitan para el montaje?

Se requiere una grúa torre o autopropulsada con capacidad de elevación adaptada al peso de los paneles (habitualmente entre 2,5 y 5 toneladas por pieza), balancín de izado y puntales de aplomado. Desde Habitat Wall asesoramos o gestionamos la contratación de la grúa idónea.

¿Ofrecéis servicio de montaje o asistencia técnica en las primeras fases?

Ofrecemos ambas modalidades: asistencia técnica y formación in situ al personal de la constructora durante las primeras jornadas, o bien servicio integral de transporte, grúa y equipo de montaje especializado homologado para entrega de estructura llave en mano.

¿Cómo se ejecuta el hormigonado interior del núcleo del doble muro?

Se vierte mediante bomba de hormigón convencional en tongadas regulares de unos 1,5 a 2 metros de altura por hora para controlar la presión hidrostática lateral, utilizando hormigón fluido con árido fino que compacta perfectamente entre las armaduras sin oquedades.

¿Qué tolerancias de montaje se garantizan y cómo beneficia a los gremios posteriores?

Garantizamos tolerancias industriales de ±3 mm en fabricación. Esto elimina desplomes, permite encargar carpinterías exteriores y armarios a medida por adelantado y ahorra capas gruesas de guarnecido o yeso en paramentos.

¿Cómo influye la industrialización en la rentabilidad y el retorno del capital?

Reducir el plazo global de obra entre 3 y 6 meses reduce drásticamente los intereses del préstamo promotor, los costes indirectos de obra y adelanta la entrega de llaves y el cobro final, mejorando sustancialmente la TIR de la promoción.

¿Ofrece Habitat Wall precios cerrados para evitar desviaciones presupuestarias?

Sí. A diferencia de la obra tradicional expuesta a incrementos de horas de obra e imprevistos climatológicos, trabajamos con presupuestos cerrados de fabricación y suministro que blindan la partida de estructura desde la firma del contrato.

¿Contribuye el sistema a obtener certificaciones ambientales BREEAM, LEED o VERDE?

Totalmente. Al reducir hasta un 70% los residuos en obra, optimizar los áridos y utilizar aislamientos continuos que mejoran la calificación energética del edificio (clase A), aporta puntos decisivos en las evaluaciones BREEAM y LEED.

¿Cómo reduce el sistema las patologías y reclamaciones de postventa?

Al producirse en planta cerrada con curado uniforme, se eliminan las fisuras por retracción típicas de los muros tradicionales in situ, las humedades por condensación en cantos de forjado y los problemas de desplomes o descuadres en estancias.

¿Dónde está vuestra fábrica y cuál es vuestro radio de suministro habitual?

Nuestra planta central de 7.000 m² (2.000 m² de nave productiva y 5.000 m² de parque de acopio) se ubica en el Polígono Industrial Les Tàpies I en L’Hospitalet de l’Infant (Tarragona). Nuestro radio habitual de servicio es de 300 a 350 km (Cataluña, Aragón, Comunidad Valenciana y zonas limítrofes).

¿Cómo se controla la calidad del hormigón y los aceros en planta?

Cada colada de hormigón es objeto de muestreo sistemático con ensayos de consistencia mediante cono de Abrams y rotura de probetas a 7 y 28 días en laboratorio acreditado. Los aceros corrugados B500S disponen de certificado de conformidad de origen y trazabilidad por colada.

¿Qué Marcado CE y documentación técnica acompaña a cada expedición?

Todos nuestros elementos prefabricados se entregan con Declaración de Prestaciones (DoP), Marcado CE conforme a las normas europeas de prefabricados estructurales y dossier de calidad con el registro de ensayos de materiales.

¿Cómo funciona el sistema de trazabilidad unívoca de cada pieza?

Cada panel se etiqueta desde su fabricación con un código único vinculado al modelo BIM y a los planos de montaje (Ej. MW-0245-047). Esto permite conocer el lote de hormigón empleado, la fecha de vertido, el resultado de resistencia y el camión de expedición asignado.

¿Es posible realizar una visita técnica a las instalaciones de L’Hospitalet de l’Infant?

Por supuesto. Promovemos las visitas técnicas a la planta para arquitectos, ingenieros, promotores y equipos de constructora para comprobar de primera mano la precisión de los bancos de moldeo, la manipulación con puentes grúa y los protocolos de calidad.